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智能高压反应釜

智能高压反应釜高压反应釜是磁力传动装置应用于反应设备的典型创新，它从根本上解决了以前填料密封、机械密封，磁力搅拌两种，无泄漏和污染，釜体结构有平盖、凸形盖以及带人孔的闭式反应釜体，釜盖上的开孔可根据用户要求进行设计；加热方式有夹套蒸气、夹套热油电加热等形式供用户订货时任意选配。磁力传动装置是高压反应器实现物料混合的核心技术，是设计压力超过50产补谤的必须部件。公开后成为压混合设备的行业标准。◆材质：釜体为纯钛材质/或316尝不锈钢，操作台面为316尝不锈钢，耐工作压力6惭笔补...

磁力耦合器的技术优势

磁力耦合器的技术优势磁力耦合器主要由铜转子、永磁转子和控制器叁个部分组成。一般，铜转子与电机轴连接，永磁转子与工作机的轴连接，铜转子和永磁转子之间有空气间隙（称为气隙），没有传递扭矩的机械连接。这样，电机和工作机之间形成了软（磁）连接，通过调节气隙来实现工作机轴扭矩、转速的变化。因气隙调节方式的不同，永磁涡流传动装置分为标准型、延迟型、限矩型、调速型等不同类型。磁力耦合器技术优势1.节能效果：25%词66%2.维护工作量小，几乎是免维护产物，维护费用极低。3.允许有较大的安装...

实验室反应釜系统的广泛应用

实验室反应釜系统也叫连续实验反应釜装置，是根据用户所提供的有关反应参数而特别设计、制造的装置，能满足用户在生产和实验过程中的全部要求。它有一台及多台反应釜组成，由反应釜控制仪集中控制，也可与计算机相连，实现远程操作，并在计算机上显示各种数据及曲线。反应连续、操作方便。加热方式：电加热，水循环，导热油，蒸汽，远红外线加热等。出料方式：上出料，下出料。搅拌轴：采用自润滑耐磨轴套，适合于各种介质的搅拌。搅拌形式：桨式，锚式，框式，推进式，螺带式，涡轮式，布尔马金式等。密封方式：磁力...

浅析反应釜设备常见的八种故障以及排除方法

浅析反应釜设备常见的八种故障以及排除方法中国化工机械网讯：反应釜的广义理解即有物理或化学反应的容器，通过对容器的结构设计与参数配置，实现工艺要求的加热、蒸发、冷却及低高速的混配功能。其广泛应用于医药、食品、化工、橡胶、农药、染料，是用来完成硫化、硝化、氢化、烃化、聚合、缩合等工艺过程的压力容器。今天，小编就为大家整理了对于反应釜设备常见的八种故障以及排除方法。一、故障现象：壳体损坏（腐蚀、裂纹、透孔）故障原因：1、受介质辐射（点蚀、晶间腐蚀）；2、热应力影响产生裂纹或碱脆；3...

不锈钢被污染及处理方法

不锈钢被污染及处理方法不锈钢件经常出现上锈并被腐蚀的现象。针对不锈钢被污染采取如下措施1：不锈钢件储存应有存放架，存放架应为木质或表面喷漆的碳钢支架或垫以橡胶垫，以与碳钢等其它金属材质隔离。存放时，储存位置应便于吊运，与其它材料存放区相对隔离，应有防护措施，以避免灰尘、油污、铁锈对不锈钢的污染。2：不锈钢件吊装时，应采用吊具，如吊装带、夹头等，严禁使用钢丝绳以免划伤表面；并且在起吊和放置时，应避免冲击磕碰造成划伤。3：不锈钢件运输时，应用运输工具（如小车、电瓶车等），并应洁净...

磁力反应釜的特点及密封

磁力反应釜的特点及密封磁力反应釜采用磁力传动，改变传统的动密封为静密封，*解决了中高压工作状态下动密封造成的泄露问题。磁力反应釜简称储罐，应用领域较为广泛，如原料的储存、中间的缓冲、成品的储存等。磁力反应釜按形式分类：立式磁力反应釜、卧式储罐。磁力反应釜按用途分类：制药卫生级储罐、食品类磁力反应釜、化工类不锈钢灌、乳业储罐等。磁力反应釜原理磁力驱动是八十年代开发的一种新型传动密封技术。磁力驱动反应釜的关键部件磁力耦合传动器是一种利用永磁材料进行耦合传动的传动装置。磁力耦合器利...

电加热反应釜工艺技术的改进方向

电加热反应釜工艺技术的改进方向电加热反应釜超温超压的处理方法检查、修复自控系统，严格执行操作规程，根据操作法，采取紧急放压，按规定定量定时投料，不锈钢反应釜电加热反应釜严防误操作，增加传热面积或清除结垢，改善传热效果修复搅拌器，提高搅拌效率，关总汽阀，断汽修理阀门。电加热反应釜的搅拌器已经摒弃了单一搅拌器发展到用双搅拌器或外加泵强制循环。从国外来看，他们除了装有搅拌器外，其零件中的釜体还沿水平线旋转来提高反应速度。它代表了一种发展趋势，预言在未来国内电加热反应釜的釜体也会沿袭...

反应釜厂家教您如何防御设备静电

反应釜厂家教您如何防御设备静电1、避免水、介质相混合共输，避免不同介质混合共输，避免液体介质、油气与压缩空气共输，储罐要即使脱水，特别注意进料前要脱水；2、跨接。浮顶罐的浮顶与罐壁要跨接。管线与阀门、流量计、过滤器、泵、罐使用了绝缘材料或腐蚀的时候要跨接。3、接地。储罐、孤立体要接地，可以防雷接地公用接地体。4、控制介质注入方式。应从储罐底部注入介质，尽量避免从储罐顶部注入介质。如果缺失要从储罐顶部注入介质，管道的排出口应插入罐内的深度应为距离罐底200尘尘；5、控制介质流速...